Contrôle Non Destructif

Le Contrôle Non Destructif (C.N.D.) est un ensemble de méthodes qui permet de caractériser l'état d'intégrité de structures industrielles, sans les dégrader, soit au cours de la production (les pièces qui sortent des fonderies ne sont jamais exemptes de défaut), soit en cours d'utilisation (apparition de défaut). Il faut donc déterminer (à la casse, de façon empirique) quelle taille de défaut est acceptable et ensuite pouvoir les détecter, sans casser la pièce, et la remplacer si besoin est.
APAVE cette méthode de garantir la sécurité des personnes et des matériels.



Différentes méthodes sont utilisés:
  • Contrôle visuel
    Cet examen permet l'appréciation de nombreux paramètres: forme, couleur, défauts externes.

  • Gammagraphie (RT)
    Cette technique utilise le rayonnement gamma émis par un radioélément du type Cobalt 60, Selenium 75 ou Iridium 192. La souplesse d'emploi est obtenue au détriment de la résolution de cliché radiographique.La mise en évidence des défauts est assurée par une variation de densité optique sur le radiogramme (film radiographique irradié et développé), suite aux différences d'absorption des rayons X (ou Gamma) entre une zone saine et une zone défectueuse. Cette méthode est applicable sur tous matériaux et permet de mettre en évidence des défauts de surface et des défauts internes.

  • Ultrason (UT)
    Basé sur la transmission, cette méthode est parmi les plus répandue.Elle utilise la réflexion et l’absorption d’une onde ultrasonore se propageant dans la pièce à contrôler . La détection des défauts est obtenue en interprétant les échos réfléchis sur les discontinuités de la matières.

  • Contrôle par ressuage (PT)
    Il permet de mettre en évidence des discontinuités débouchant sur tout métal, de nombreuses céramiques et de nombreuses pièces composites. Il consiste à faire prénétrer dans les fissures débouchants, un liquide mouillant et à révéler la présence du liquide par une méthode appropriée (poudre, rayonnement UV, ...); la pièce étant en suite examinée visuellement.

  • Magnétoscopie (MT)
    Consiste à créer un flux d’induction magnétique intense dans des structures ferromagnétiques entraînant, au droit des défauts, des flux de fuite qui sont mis en évidence par des traceurs magnétiques.

  • • Contrôle d’étanchéité des soudures de fond de réservoir d’hydrocarbure et d’autre se fait à l’aide d’une ventouse

Suite à ces méthodes, l'équipe CND de APAVE MADAGASCAR peuvent réaliser:

  • • Epreuve de Qualification d'un mode opératoire de soudage (QMOS suivant le norme EN 15614-1);
  • • Epreuve de Qualification de Soudeur suivant la norme EN 287-1;
  • • Contrôle Non Destructif sur: Bac suivant API650 ou CODRES;
  • • Tuyauteries suivant ASME ou CODETI;
  • • Balai et peigne électrique : mesure et contrôle de revêtement de pipeline et de couche des peintures sur des aciers.


Quelques réalisations CND

  • GALANA
  • LOGISTIQUE PETROLIERE
  • MADAGASCAR OIL
  • MADARAIL
  • MADAUTO
  • CAMION CITERNE
  • Projet AMBATOVY
  • RIO TINTO
  • WISEDESGIN
  • TOTAL
  • Diverses QS et QMOS : AMBATOVY, CIMELTA, MMP, OTI, GALANA, EGERA, COLAS
  • A l’étranger : Renforcement d'équipe en CND APAVE Gabon


Responsable département Pression

e-mail: lionel.beuchey@ apave.mg - Tel: (+261) 32 55 902 64